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由于新建仓储粮多、粮层厚,加之机械进粮,自动分级现象会更加明显,如果不控制入粮,就会给储粮带来无穷的隐患,正如在日常储粮中所遇到的粮情不稳,粮食、生虫,局部通风不透、杀虫不彻底、霉变等现象都与粮质差有关,都是粮食的水分高或杂质多、分级严重引起的。 门窗孔洞是影响粮仓气密性的主要漏气点,一般结构的仓门都不能达到密封性要求,大都在门窗上加“H”形密封胶条,主要靠铰链等连接件压缩密封胶条,使其堵塞或泄漏缝隙,达到气密要求。但仓房都有多扇门窗,并且面积比较大,门窗安装精度不够;另外,由于经常启闭和使用年限,橡胶条、铰链等处出现变形、损坏及老化等,在结合处易出现缝隙漏气。
本文介绍了粮仓设计的工艺要求、建筑构造要求、面积计算及各类粮仓适用的结构形式。工艺要求1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体情况,经技术经济比较后确定。2.工艺设计内容应包括:输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸。4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施,作业。5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能,符合环保、卫生要求。 若粮仓气密性不好,其隔防潮性能也不好,仓内粮食性差,易受外界不利因素影响,粮食容易出现吸湿、结块和霉变现象,特别是在夏季或者高温高湿地区,大气中的水分子很容易渗入仓内,引起仓壁和粮堆表层结露,造成仓内局部水分。 浅圆仓进粮由机与仓顶输送机完成,出仓时大部分粮食依靠自流,由仓底输送机运走,剩余的20%~30%的粮食由装载机、机、扒谷机和吸粮机等完成,但在目前使用中,浅圆仓较多作为储备仓使用,而进出粮工艺却是按中转仓设计的,机械设备长期闲置,费用高。
6.散装仓宜选用式设备,应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件确定设备的生产能力。输送工艺应下列要求:1)作业线应连贯,每组设备生产能力应匹配。2)粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。
需包装发放时应配置打包设备。3)粮食入仓作业中应粮食的自动分级。4)挡粮板应设置出粮孔,出粮孔位置应与之衔接设备的进料要求。7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺流程。
无论日晒或干燥都应晾凉后入仓。⑵防潮散湿。大豆吸湿性强,做好防潮散湿是干燥储藏的重要措施。大豆入仓时,外界气温变化大,自身又进行后熟作用,粮堆内容易积聚,引起。所以大豆入仓后应及时扒沟、粮面或进行机械通风,排除空气,防止大豆。 36.为何要储存糙米。从储藏性来看,稻谷高于糙米,糙米高于大米;大米中以籼米较,粳米次之,糯米差。以糙米储藏为主,不仅仅是因为糙米能节约仓容和运输费用,更重要的是解决大米的保鲜问题。低温储藏有利于糙米保鲜、延缓品质的陈化。
应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输送工艺设备可按下列要求选配:1)进出仓可配置式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设备。2)码头中转库宜设起重机配合作业。
起重机作业能力应与运输设备能力匹配。3)粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备,设备作业能力应与打包车间设备的生产能力匹配。构造要求1.保温、隔热,要符合下列要求:1)平房仓围护结构的保温、隔热应根据所在地区的气候条件及储粮工艺提供的技术参数综合确定。
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4、微采用了高品质剂,配制的浆液率达到1~2%,压浆后孔道浆体体积不收缩,大大了预应力损失的概率。5、充盈度好采用了高品质减水剂、消泡剂,配制的浆液气泡少,压浆后孔道浆体充盈度良好,大大了孔道空鼓的概率。
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